Présentation du produit
Les machines-outils d’occasion sont des équipements de fabrication industrielle ayant déjà été utilisés en production, puis démontés par des spécialistes, soumis à des contrôles approfondis, réparés en cas de défauts, équipés de pièces détachées neuves, recalibrés avec précision et entièrement remis à neuf. Ils permettent d’effectuer de manière stable diverses opérations d’usinage, telles que l’usinage des métaux, le formage, la rectification, le perçage, le tournage et fraisage, ainsi que le tournage. La gamme est complète, couvrant les tours, les machines-outils à commande numérique, les fraiseuses, les raboteuses, les rectifieuses, les perceuses, les aléseuses, les presses à emboutir, les centres d’usinage, les cisailles-plieuses, les équipements pour l’usinage des engrenages, les presses hydrauliques, les découpeuses, les machines à électroérosion, les scies circulaires, les rouleuses, etc., soit toute la gamme des équipements d’usinage des métaux. Après rénovation, leur précision et leurs performances répondent aux exigences de la production en série comme de l’usinage de haute précision, et ils sont largement utilisés dans les secteurs des pièces détachées automobiles, de la fabrication de moules, de la transformation des métaux, de l’aéronautique et du spatial, ainsi que des machines générales. Ils offrent également un service de personnalisation, ce qui en fait le choix privilégié des petites et moyennes entreprises, des ateliers de sous-traitance pour le commerce extérieur et des usines de fabrication sous contrat souhaitant étendre leur capacité tout en réduisant leurs coûts.
Principe de fonctionnement
Les différentes machines-outils tirent leur énergie d’un moteur électrique ou d’un moteur servo, et fonctionnent grâce à l’interaction coordonnée du système d’entraînement de la broche, du système d’avance et du système hydraulique. Les machines-outils à commande numérique, associées à un système CNC, réalisent des opérations automatisées. La broche entraîne l’outil ou la pièce à grande vitesse, assurant le mouvement principal d’usinage ; le mécanisme d’avance, grâce à une vis à billes et à des guides linéaires, déplace avec précision la table et le porte-outil, garantissant la dimension exacte de l’usinage ; quant aux machines-outils à commande numérique, elles définissent la trajectoire de travail par programmation numérique, permettant d’usiner des pièces complexes de manière autonome. L’ensemble de la machine repose sur un châssis robuste pour assurer la stabilité, les guides assurent la direction de déplacement, le système de lubrification réduit l’usure des pièces, et la combinaison de plusieurs structures garantit en permanence la stabilité du processus d’usinage ainsi que la précision des dimensions des pièces finales.
Avantages clés et arguments de vente
Précision d’usinage conforme aux normes, performance excellente
Après un calibrage professionnel de la précision, les machines ordinaires atteignent une précision de positionnement de 0,01 à 0,05 mm, tandis que les machines à commande numérique offrent une précision de répétition de 0,005 à 0,01 mm, répondant pleinement aux exigences de l’usinage de pièces de haute précision. La vitesse de rotation de la broche, le couple et l’oscillation ont été ramenés aux spécifications d’origine ; le fonctionnement est fluide, sans vibrations, et adapté aux applications nécessitant une grande précision.
Paramètres de fonctionnement stables, adaptés à la production en série
Les vitesses de déplacement, les vitesses d’avance, l’efficacité du changement d’outil et d’autres indicateurs clés ont retrouvé 85 % à 95 % des valeurs nominales des machines neuves, permettant un fonctionnement continu sur de longues périodes et une prise en charge fiable des commandes de production en série.
Structure et systèmes électriques en bon état, taux de panne faible
Le châssis, les guides et la table de travail ne présentent ni usure sévère, ni déformation, ni fissures ; les composants électriques tels que le système servo, le variateur de fréquence, le système CNC et les interrupteurs de fin de course fonctionnent correctement, sans alarmes de défaut, assurant un fonctionnement sûr et fiable de l’ensemble de la machine.
Couverture complète des procédés, spécifications conformes aux standards d’origine
Il est possible d’effectuer divers procédés d’usinage — tournage, fraisage, perçage, alésage, rectification, filetage — et les paramètres tels que le diamètre d’usinage, la course et la charge admissible respectent tous les exigences de conception d’origine, permettant une mise en service immédiate sur la ligne de production.
Gamme complète, services de personnalisation disponibles
Toute la gamme des machines-outils d’occasion pour l’usinage des métaux est proposée, avec une grande variété de modèles et un large choix de configurations ; il est également possible de concevoir des solutions sur mesure en fonction des conditions de production et des besoins d’usinage du client, afin de répondre aux exigences spécifiques de chaque ligne de production.
Rapport qualité-prix élevé, risque d’investissement réduit
Par rapport à l’achat d’une machine neuve, le coût est considérablement inférieur ; l’amortissement est lent, la valeur résiduelle reste stable, et les pertes lors de la revente ultérieure sont minimes, ce qui améliore efficacement l’utilisation des fonds de l’entreprise.
Public cible
Petites et moyennes entreprises de fabrication mécanique, ateliers de sous-traitance pour le commerce extérieur, entreprises de transformation de pièces détachées, fabricants de moules, producteurs de pièces automobiles, fournisseurs de pièces pour l’aéronautique et le spatial, établissements d’enseignement technique, start-ups de l’industrie de l’usinage, ateliers de réparation et de remise à neuf d’équipements.
Scénarios d’application
Usinage de pièces mécaniques
Permet d’effectuer le tournage, le fraisage, le perçage, la rectification et l’alésage de pièces mécaniques courantes, telles que les pièces métalliques, les arbres, les disques, les engrenages et les brides.
Fabrication et réparation de moules
Utilisé pour l’usinage des cavités, le rainurage, le perçage, le fraisage de précision et la finition des surfaces des moules plastiques, des moules d’emboutissage et des moules de moulage sous pression.
Fabrication automobile et de pièces détachées
Permet d’usiner les pièces du moteur, les éléments de la carrosserie, les fixations et les pièces métalliques intérieures, facilitant la mise en place de lignes de production en série à faible coût.
Aéronautique et transport ferroviaire
Produit des pièces structurelles de petite et moyenne taille, des outillages et des dispositifs, ainsi que diverses pièces de précision non standard.
Usinage d’appareils électroniques et produits 3C
Permet d’usiner les boîtiers d’ordinateurs et de téléphones, les structures métalliques, les connecteurs, les dissipateurs thermiques et d’autres petites pièces de précision.
Production de pièces pour les machines agricoles et les engins de chantier
Fabrique des pièces de rechange pour les pelleteuses, les chargeuses et les autres machines agricoles, ainsi que des pièces d’usure faciles à remplacer.
Fabrication d’équipements non standard et de lignes de production automatisées
Permet d’usiner des outillages, des dispositifs, des cadres, des arbres et des plaques de connexion, ainsi que d’autres structures non standard.
Ateliers de réparation et de remise à neuf
Effectue des travaux de réparation d’équipements, de restauration de pièces, de reconditionnement d’anciens appareils et de fabrication de pièces de rechange sur place.
Établissements d’enseignement technique et centres de formation pratique
Utilisé pour l’enseignement des spécialités mécaniques, les exercices pratiques de commande numérique et la préparation aux certifications professionnelles.
Start-ups de l’industrie de l’usinage et petites entreprises artisanales
Répond aux besoins initiaux des petites usines, leur permettant de prendre des commandes flexibles et d’étendre progressivement leur capacité de production.
Problèmes sectoriels résolus
Résout le problème des prix élevés des machines neuves, qui pèsent lourdement sur les investissements initiaux des entreprises ; pour les situations d’extension de capacité, de production pilote ou de commandes temporaires, évite le gaspillage lié à l’inutilisation d’équipements neufs ; surmonte l’obstacle des délais de production longs et des cycles de livraison prolongés, qui empêchent la mise en service rapide des projets ; atténue les difficultés des petites et moyennes entreprises, dont le budget limité ne leur permet pas d’acquérir d’un coup une ligne de production complète ; fait face au rythme rapide des mises à jour et des renouvellements des équipements, où la dépréciation des nouvelles machines est rapide et le risque d’investissement élevé ; enfin, abaisse le seuil d’accès à l’équipement pour les clients internationaux, tirant parti de l’avantage du rapport qualité-prix des machines-outils d’occasion pour améliorer l’économie d’achat.
Valeur fondamentale du produit
L’achat d’une machine-outil d’occasion permet aux entreprises d’économiser directement 40 % à 70 % du coût d’investissement initial, réduisant considérablement les dépenses initiales. Une fois rénovée, la machine est prête à l’emploi, évitant les délais de commande et de mise en service des machines neuves, ce qui aide les entreprises à entrer rapidement en production et à répondre rapidement aux commandes. Sa précision et ses performances sont stables, répondant pleinement aux exigences de l’usinage de haute précision et de la production en série. La gamme est riche et flexible, permettant de composer librement des lignes de production selon les besoins, adaptées à l’expansion et à la modernisation de nombreux secteurs. L’amortissement est lent, la valeur résiduelle reste stable, et les pertes lors de la revente ultérieure sont minimes, ce qui contribue à dynamiser les fonds de roulement de l’entreprise et à améliorer l’efficacité globale de l’utilisation des capitaux.
Questions fréquentes (FAQ)
Q1 : Quelles catégories d’équipements sont incluses dans les machines-outils d’occasion ?
A : Toute la gamme des équipements d’usinage des métaux, y compris les tours, les machines-outils à commande numérique, les fraiseuses, les raboteuses, les rectifieuses, les perceuses, les aléseuses, les presses à emboutir, les centres d’usinage, les cisailles-plieuses, les équipements pour l’usinage des engrenages, les presses hydrauliques, les découpeuses, les machines à électroérosion, les scies circulaires, les rouleuses, etc.
Q2 : Quelle est la précision d’usinage des machines-outils d’occasion après rénovation ?
A : Pour les machines ordinaires, la précision de positionnement est de 0,01 à 0,05 mm ; pour les machines à commande numérique, la précision de répétition peut atteindre 0,005 à 0,01 mm, suffisante pour répondre aux exigences de l’usinage de haute précision.
Q3 : Quelle est l’efficacité de fonctionnement des machines, et peuvent-elles être utilisées pour la production en série ?
A : Les principaux paramètres de fonctionnement atteignent 85 % à 95 % des niveaux des machines neuves, avec un fonctionnement stable, permettant une production en série continue sur de longues périodes.
Q4 : À quelles entreprises les machines-outils d’occasion conviennent-elles principalement ?
A : Elles conviennent aux petites et moyennes entreprises, aux ateliers de sous-traitance pour le commerce extérieur, aux usines de fabrication sous contrat, aux fabricants de moules, aux start-ups, ainsi qu’aux établissements d’enseignement technique et aux centres de formation pratique, pour la production, l’expansion et la formation pratique.
Q5 : Est-il possible d’obtenir des solutions personnalisées selon les besoins ?
A : Oui, nous proposons des services de personnalisation, pouvant s’adapter aux procédés, à la capacité de production et aux besoins d’espace du client, en combinant différents équipements et en offrant des services de modification spécifiques.
